砂輪磨頭維修之砂輪磨損的常見原因

1、磨耗磨損

當(dāng)磨粒發(fā)生嚴(yán)重磨損，在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦。此時(shí)切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時(shí)產(chǎn)生破碎和脫落。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細(xì)以及工件材料的抗拉強(qiáng)度較高的情況下。

2、氧化磨損

常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用，十七逐漸消耗。

3、塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時(shí)，若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

4、擴(kuò)散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí)，金剛石砂輪的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。

5、熱應(yīng)力破損

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫，砂輪又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力，使磨粒表面開裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱性能好壞的次序?yàn)椋饎偸?，立方氮化硼，碳化硅，剛玉?/span>

砂輪磨頭維修之砂輪的日常維護(hù)

1、砂輪的裝卸與放置，如有水浸入酚醛樹脂粘結(jié)的砂輪，會(huì)使砂輪強(qiáng)度降低；而用陶瓷粘結(jié)的陶瓷砂輪，對(duì)溫度變化很敏感，不均勻吸收水份，會(huì)使砂輪失去平衡。因而裝卸時(shí)，要小心輕放，并放置在干燥有遮蔽物的地方，以保持砂輪的正常狀態(tài)。

2、砂輪的安裝，一般應(yīng)正確選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪安裝。砂輪內(nèi)孔與主軸配合間隙不宜太緊，一般控制在0.05-0.1mm之間；砂輪兩面應(yīng)裝有法蘭盤，直徑不得小于砂輪直徑的1/3，還應(yīng)墊好襯墊；擰螺帽時(shí)，應(yīng)用專用扳手，不宜擰得太緊，且嚴(yán)禁敲打。另外，要安裝防護(hù)罩、擋板和托架。擋板和托架與砂輪間的間隙，應(yīng)保持在1-3mm內(nèi)，并略低于砂輪中間。安裝好后，經(jīng)5-10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)仔細(xì)觀察試驗(yàn)過程。在濕磨后，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，把水甩掉。以防水會(huì)積壓下部而造成砂輪不平衡，致使在下次使用時(shí)發(fā)生爆炸。

3、砂輪機(jī)的設(shè)置朝向，一般維修作業(yè)使用普通，或金屬切削工藝頻繁的作業(yè)場(chǎng)所，都應(yīng)就近安裝砂輪機(jī)。而其朝向則應(yīng)考慮砂輪破碎后飛出方向，盡量減少人員活動(dòng)區(qū)域，以防不測(cè)。再者是制訂切合實(shí)際的管理制度，何類員工、何種工藝、如何加工，都應(yīng)細(xì)致規(guī)定。做到有問題可查實(shí)，有漏洞可彌補(bǔ)，責(zé)任落實(shí)到人。