電主軸維修之如何辨別電主軸的真?zhèn)?/span>

劣質(zhì)的電主軸有以下幾點(diǎn)特征：

制造粗糙

各種電主軸的零件如軸承座、墊圈等一般都需要經(jīng)過(guò)粗磨、研磨、精磨、再精磨的加工過(guò)程，劣質(zhì)的電主軸零件加工就比較粗糙，一般只有粗磨、研磨這兩步，有些甚至是用精車代替磨加工。

選擇低級(jí)別的軸承

軸承的等級(jí)不同，價(jià)格也不一樣，劣質(zhì)的電主軸軸承往往都是低級(jí)別價(jià)格很便宜的軸承，所以質(zhì)量差可想而知。

替代各種原材料

電主軸的原材料常見的替代現(xiàn)象是用鋁替代銅，用橡膠蓋替代鐵等

二手主軸

通過(guò)表面的拋光再加工處理，舊的電主軸會(huì)變成“新”的，這樣一些企業(yè)就大大降低了成本。但是二手加工的電主軸精度性能根本得不到保證，在以后的使用中可能會(huì)出現(xiàn)諸多的麻煩。

電主軸維修之電主軸軸承裂紋出現(xiàn)的原因

一、破損裂紋：軸承安裝、拆卸不當(dāng)，軸承在安裝過(guò)程中沒(méi)有必要的工具和輔助工具，用錘子等工具直接敲擊軸承，用力過(guò)大或者敲擊力不均勻均會(huì)使軸承的端面、擋邊等部位出現(xiàn)裂紋或破損。

二、疲勞裂紋：軸承在安裝中的軸頸與軸承的內(nèi)孔、軸承座與軸承外圓柱面接觸不良，滾道受力部位接觸不均勻，從而使軸承套圈或滾動(dòng)體產(chǎn)生裂紋。

三、硬脆裂紋；這種裂紋是由于軸承在制造過(guò)程中質(zhì)量不佳或者材料的內(nèi)部缺陷及熱處理硬度過(guò)高而引起的。

四、振動(dòng)裂紋：軸承在使用中受到較大的沖擊載荷而引起的裂紋。滾動(dòng)軸承的套圈和滾動(dòng)體一般由高碳鉻軸承鋼制造，套圈和滾動(dòng)體的硬度較高，雖然能承受較大的沖擊載荷，但過(guò)大的沖擊載荷會(huì)使軸承工作時(shí)受劇烈振動(dòng)，引起破損和軸承裂紋。

找到原因方能更好地避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，也能及時(shí)找到方法加以應(yīng)對(duì)，對(duì)于延長(zhǎng)電主軸的使用壽命有很大幫助，希望大家能夠?qū)φ丈鲜鰞?nèi)容糾正日常操作中的錯(cuò)誤行為，保證電主軸得到更好地應(yīng)用。